現(xiàn)代數(shù)字化制造業(yè)浪潮中，砂型 3D 打印技術(shù)正以前所未有的速度改變著模具制造的格局(landscape)，這是一場關(guān)于效率與創(chuàng)新的深度革新體驗。

　　康碩集團KSS1800B砂型3D打印機，用砂粒蛻變?yōu)榫赖哪＞?我們將一同踏上這場沉浸式的打印變革之旅，去發(fā)現(xiàn)砂型 3D 打印機的奧秘與魅力。

- 8:00 -

工作啟動與料倉填充

　　操作人員完成了對設(shè)備的全面檢查，包括對電源連接、氣動系統(tǒng)、各個軸的運動精度以及打印頭的噴射狀態(tài)等關(guān)鍵部件的細致排查。確認一切正常后，將砂填充到料倉，確保料倉內(nèi)有至少 2 立方米的砂料儲備，以保障打印工作不會因砂料不足而中斷。

- 9:00 -

原材料填充與工作箱就位

　　操作人員將裝有樹脂、清潔劑和固化劑的液料容器依次運送至液料加注站，并加注到液料站的容器內(nèi)，直到液位監(jiān)控系統(tǒng)顯示加注完成，加注泵自動關(guān)閉。同時，工作箱通過 AGV(自動導引車)系統(tǒng)精準地駛?cè)氪蛴≡O(shè)備的指定位置，操作人員通過控制面板確認工作箱的到位狀態(tài)，并確保鋪砂器處于接砂位。

- 10:00 -

開始打印作業(yè)

　　操作人員導入打印文件，系統(tǒng)迅速識別，在主界面，操作人員對打印作業(yè)的各項參數(shù)進行了最后的確認，包括砂型的尺寸、層厚、打印速度以及液料的噴射量等。一切準備就緒后，點擊 “開始” 按鈕，砂型3D打印機正式開始了打印作業(yè)。KSS1800B砂型3D打印機采用雙向鋪砂、寬幅打印，最高鋪砂速度 400mm/s，最高打印速度1200mm/s，最高打印效率270L/h。

- 12:00 -

打印過程中的監(jiān)控與調(diào)整

　　在打印過程中，操作人員密切關(guān)注著設(shè)備的運行狀態(tài);通過控制面板實時查看打印頭的工作情況、液料的使用量以及工作箱內(nèi)的砂面高度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。系統(tǒng)也會自動監(jiān)測并顯示打印層數(shù)及工作時間，在打印過程中，設(shè)備的自動供砂系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定地為打印區(qū)域供應(yīng)型砂，而混砂系統(tǒng)則通過定量、變速、正反向攪拌的方式，使型砂與固化劑充分混合，保證了砂型的質(zhì)量。

- 16:00 -

打印完成與工作箱駛出

　　經(jīng)過數(shù)小時的連續(xù)工作，打印任務(wù)順利完成。打印頭自動返回保濕位置，以防止噴嘴堵塞。操作人員在控制面板上確認打印結(jié)束，并開始后續(xù)的處理工作。工作箱通過 AGV 系統(tǒng)駛出打印設(shè)備，被運送至指定的清理區(qū)域。在這里，操作人員利用工業(yè)吸塵器和旋風分離機對工作箱內(nèi)的余砂進行清理和回收，回收的砂經(jīng)過篩分后可再次用于打印，有效提高了型砂的利用率。

- 18:00 -

吹砂清砂與模具成型

　　在清理工作箱的同時，操作人員使用專業(yè)的吹砂工具對打印出的砂型進行清砂處理。他們仔細地吹去砂型表面及內(nèi)部殘留的砂粒，確保砂型的每一個細節(jié)都清晰呈現(xiàn)，最終砂型成功成型，其尺寸精度和表面質(zhì)量均達到了設(shè)計要求，打印分辨率達到了400DPI砂型精度，砂型打印機的抗拉強度為 0.8~2.5MPa，發(fā)氣量≤10ml/g。一天的工作順利完成!

　　總結(jié)

　　相比傳統(tǒng)模具鑄造工藝，康碩集團的砂型3D打印機展現(xiàn)出了巨大的高效性和數(shù)字化優(yōu)勢

　　在傳統(tǒng)工藝中，模具制作需要經(jīng)過復雜的機械加工工序，不僅耗時長，而且對操作人員的技能要求高，稍有不慎就可能導致模具精度不合格。而 KSS1800B 砂型打印機借助先進的 3D 打印技術(shù)，從工作啟動到模具成型，僅需數(shù)小時，極大地縮短了模具制造周期。同時，通過數(shù)字化的設(shè)計與打印流程，操作人員可以輕松地對模具進行修改和優(yōu)化，實現(xiàn)了模具制造的快速迭代。

　　康碩集團砂型3D打印機和打印產(chǎn)線，設(shè)備在運行過程中均可實現(xiàn)自動化操作，減少人工干預，降低了成本，為企業(yè)帶來了更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。